La Voz del Interior.
El ingeniero civil Francisco Luperi fue docente en la Universidad Nacional de Córdoba (UNC) durante 13 años. Tiempo atrás, comenzó a dedicarse al tema de la impresión en tres dimensiones (3D) aplicada a la construcción y a la dosificación de materiales.
En la impresión en 3D con mortero (hormigón sin agregados gruesos, o sin piedra) ) se conjugan diversos aspectos a tener en cuenta:
• la dosificación de un material que permita ser bombeado, pero que a la vez soporte en el aire su peso propio y el de las capas siguientes.
• la impresora (estructura del sistema de control).
• el diseño del sistema constructivo (que debe cumplir con las características que requiere la normativa).
• cómo se aplicará en la práctica; construcción in-situ o prefabricados, (ensamble o no de la impresora según el tipo).
• la logística para la construcción.
Alianzas necesarias
Como el desarrollo requería de una “pata” mecánica, el ingeniero entró en contacto con la empresa Teknix Argentina. Así, empezaron un trabajo en conjunto que se prolonga hasta la actualidad.
“Hicimos una primera prueba muy rudimentaria hace años para mostrar que era posible, ya que en ese momento era una tecnología muy reciente y nadie creía que podía hacerse acá. Luego de varias etapas en la que estuvimos frenados por falta de recursos (ya que algunos programas de desarrollo no se pudieron aprovechar porque el dólar saltaba al doble, y por las inestabilidades financieras) logramos comprar un robot paletizador de los más grandes que vienen en la industria y lo adaptamos”,cuenta Luperi.
Con el tiempo, también se acercó Holcim para sumarse a la asociación. Ese grupo aportó una máquina para hidratar, mezclar y bombear el material (la cual fue adaptada) y una plataforma para dosificar el material.
“Actualmente, logramos realizar de manera controlada y con una buena calidad la impresión de un muro de 2,4 metros de alto en 8 horas. Aunque este hito parece poco, en realidad es mucho mas difícil desde el punto de vista del material y el manejo técnico realizar una impresión ´chica´como la que hicimos que hacer la impresión de una casa, ya que hay que frenar y esperar en cada capa por el límite de velocidad vertical de construcción; el material necesita su tiempo para adquirir resistencia”, explica el profesional, ante la consulta de Civiles.
El próximo paso consiste en construir una impresora transportable de diseño propio para la construcción in-situ de viviendas. “El objetivo es lograr una impresora que no necesite de ensamble y con un área util circular de unos 12 a 16 metros de diámetro. En esto, cabe destacar que Teknix se dedica al diseño y construcción de maquinaria especial, de control numérico (de hecho, tienen un control numérico propio, algo que es único en Latinoamérica)”, subraya Luperi.
Recientemente, se completó la impresión de un muro a escala real durante una jornada de trabajo.
Un proceso coronado con éxito
El mortero producido en el Centro de Desarrollo e Innovación de Holcim Argentina está fabricado con una mezcla de cemento, arena y aditivos que optimiza los procesos constructivos mediante tecnología de impresión 3D, lo que permite la creación de objetos tridimensionales capa por capa a partir del modelo digital. Así, la técnica reduce los desperdicios de obra y a la vez mantiene la calidad de las construcciones. Recientemente, se completó la impresión de un muro a escala real durante una jornada de trabajo, apoyando el objetivo de Teknix de desarrollar una impresora 3D transportable para construir viviendas in situ y elementos prefabricados de hormigón, lo que representa un avance significativo en la eficiencia y sostenibilidad de la industria.
Este proyecto de elementos constructivos impresos en 3D es el comienzo de un camino hacia la adopción de soluciones más sostenibles en la construcción. A fines de julio pasado, Holcim Argentina (líder mundial en soluciones innovadoras y sostenibles para la construcción) anunció su alianza con Teknix Arg para promover la tecnología avanzada de morteros Tector, especializados en impresión 3D.
La colaboración busca aumentar la productividad y fomentar prácticas sostenibles, utilizando menos recursos para lograr construcciones de mayor calidad. Holcim aplica esta tecnología innovadora a nivel local y a nivel internacional en diferentes proyectos, como una escuela en Malawi, viviendas asequibles en Kenia, y puentes como el Striatus (Italia) y el Phoenix (Francia), destacando su potencial transformador.
Comprometido con el desarrollo urbano sostenible y el beneficio local a largo plazo, el Centro de Desarrollo de Innovación de Holcim Argentina trabaja para transformar métodos tradicionales y explorar nuevas fronteras tecnológicas. Christian Dedeu, director ejecutivo (CEO) de Holcim Argentina, destacó: “La impresión 3D es más que una herramienta para la eficiencia y precisión en la construcción; es un compromiso hacia la innovación y la sostenibilidad. En Holcim Argentina nos enorgullece liderar esta tecnología pionera, demostrando que es viable construir de manera más inteligente con soluciones digitales”.
Logro: permite crear objetos tridimensionales capa por capa a partir de un modelo digital. Como resultado, esta técnica reduce los desperdicios de obra.
Dos “pesos pesados”, aliados en el proyecto
El sistema de construcción inédito que se está gestando en Argentina con raíces cordobesas surge de una alianza entre Holcim Argentina y Teknix Argentina para promover la tecnología avanzada de morteros Tector especializados en impresión 3D. Con más de 90 años de trayectoria en el país, Holcim posee cuatro plantas de cemento ubicadas en las provincias de Córdoba, Mendoza, Jujuy y Buenos Aires. Asimismo, opera plantas fijas y móviles de hormigón elaborado.
El grupo incluye a Geocycle (líder global en soluciones circulares para gestión de residuos) y más de 550 Disensa, la red de corralones más grande del país. Cuenta con una planta de revoques y pegamentos Tector, una fábrica de premoldeados y pretensados de hormigón (Tensolite) y participación mayoritaria en Quimexur (impermeabilizantes y pinturas). En línea con su objetivo de liderar la descarbonización de la industria, Holcim Argentina busca ser innovadora en las formas de construir más eficientes e inteligentes a través de la implementación de tecnologías avanzadas como la impresión 3D.
A su turno, Teknix Argentina acredita más de 22 años de experiencia. Nació como una empresa fundada por inmigrantes italianos dedicados a la industria automotriz argentina. Especializados inicialmente en dispositivos y máquinas herramientas, operan en un predio de dos hectáreas ubicado en la provincia de Córdoba, con 1.500 metros cuadrados de planta y 300 metros cuadrados de oficinas, equipados con dos puentes grúas de 10 toneladas.
La compañía desarrolla soluciones llave en mano y productos estándares, como los tornos y robots CNC Teknix. Sus equipos están divididos en maquinarias especiales y producción de componentes automotrices; cuentan con certificación bajo normas IATF 16949 e ISO 9001 por DQS, que se destacan por su calidad e innovación en un mercado exigente.
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